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Henan Shuangxin: Como conduzir o teste de amortecedor de incêndio 3C?

2022-11-25

De acordo com o padrão nacionalabafadores de incêndiopara ventilação de edifícios e sistemas de extração de fumaça GB15930-2007, os amortecedores de incêndio 3C precisam testar 12 itens do produto, incluindo "aparência, tolerância, torque de condução, função de reinicialização, controle do sensor de temperatura, controle manual, controle elétrico, desempenho de isolamento, confiabilidade , resistência à corrosão, vazamento de ar à temperatura ambiente e resistência ao fogo". O fabricante de amortecedores de fogo Henan Shuangxin fornecerá explicações detalhadas.

1. Requisitos básicos paraabafador de fogoteste do produto:
uma. A estrutura, materiais e partes do corpo de prova devem ser consistentes com o uso real.
b. O ensaio deve ser realizado em corpo de prova limpo, não sendo permitida a substituição de peças durante o ensaio.

2. Itens de teste de produtos corta-fogo
uma. Aparência
A qualidade da aparência da válvula deve ser inspecionada pelo método de "inspeção visual e toque manual".

3. Tolerâncias
A tolerância da dimensão linear da válvula deve ser medida com uma fita de aço. A precisão da fita de aço é de ± 1 mm.

4. Torque de condução
4.1 Equipamento de teste
Dinamômetros de mola ou outros dinamômetros, com precisão de 2,5; A precisão da fita de aço ou régua é de ± 1 mm.
4.2 Etapas do teste
uma. Depois que o registro de incêndio ou o registro de incêndio de exaustão de fumaça for fixado de acordo com o estado de serviço, remova o martelo pesado, a mola, o motor ou as peças pneumáticas que geram a força de fechamento. Use um dinamômetro para mover o eixo da lâmina principal da lâmina do estado totalmente aberto para o estado fechado, leia a tensão máxima necessária no eixo da lâmina principal quando a lâmina estiver fechada, meça o braço de saída e calcule o torque máximo. Fórmula de cálculo do torque: M ï¼ F · h
Onde: M -- torque, em Newton metros (N · m);
F - tensão, em newton (N);
H - braço de força, unidade: m.
b. Meça e calcule o torque de acionamento realmente aplicado ao eixo da lâmina principal do damper corta fogo pelo peso, mola, motor ou peças pneumáticas. O torque de acionamento é calculado de acordo com a fórmula (M=F · h).
c. Calcule a relação entre o torque de acionamento e o torque necessário do eixo da pá principal do damper corta-fogo.

5. Função de reinicialização
Insira o sinal de controle elétrico ou opere manualmente o mecanismo de reinicialização da válvula e inspecione visualmente a condição de reinicialização da válvula.

6. Controle do sensor de temperatura
6.1 Equipamento de teste
Banho de água ou banho de óleo com aquecedor e agitador e instrumentos de medição e controle necessários. A precisão do instrumento para medir a temperatura da água é de ± 0,5 â. A precisão do instrumento para medir a temperatura do óleo é de ± 2 â.
6.2 Etapas do teste
uma. Ajuste e controle o aquecedor para aquecer a água no banho-maria. Ao mesmo tempo, abra o agitador. Quando a temperatura da água atingir 65 ± 5 °C e mantiver a temperatura constante, mergulhe completamente a extremidade do sensor de temperatura do sensor de temperatura na água por 5 minutos e observe a ação do sensor de temperatura.
b. Retire o sensor de temperatura e resfrie-o naturalmente até a temperatura normal. O aquecedor regulador continuará a aquecer a água no banho-maria. Quando a temperatura da água atingir 73 °C 0,5 °C e a temperatura constante for mantida, mergulhe completamente a extremidade do elemento sensor de temperatura do sensor de temperatura na água por 1 mm e observe a ação do sensor de temperatura.

7. Controle manual
7.1 Equipamento de teste
A precisão do dinamômetro de mola ou outro dinamômetro deve ser 2,5.
7.2 Etapas do teste
7.2.1 Faça a válvula totalmente aberta ou fechada, conecte o dinamômetro com a alavanca operada manualmente, puxe corda ou botão e aplique a força através do dinamômetro para fechar ou abrir a válvula. A força medida é a força operacional de fechamento ou abertura manual.

8. Controle elétrico
8.1 Sinal de saída da posição da lâmina
Faça a válvula fechada ou aberta, conecte o circuito de reset no atuador, a válvula deve ser aberta ou fechada e use um multímetro para medir o sinal de saída da posição da lâmina da válvula.
8.2 Corrente nominal e tensão nominal
A tensão nominal de trabalho e a corrente nominal de trabalho do circuito de controle elétrico no atuador da válvula devem ser medidas com um voltímetro e amperímetro cuja precisão não seja inferior a 0,5 e cuja faixa não seja superior a duas vezes o valor real medido.
8.3 Suporta flutuação de tensão
8.3.1 Equipamento de teste: fonte de alimentação CC estabilizada. A tensão máxima de saída é 30V.
8.3.2 Etapas do teste:
uma. Faça a válvula totalmente aberta ou fechada, conecte a fonte de alimentação de tensão estabilizada DC ao circuito de controle elétrico no atuador, ajuste a tensão de saída da fonte de alimentação de tensão estabilizada DC para torná-la 15% menor que a tensão nominal de trabalho da válvula, conecte o circuito de controle e a válvula deve fechar ou abrir.
b. Desconecte o circuito de controle, abra ou feche totalmente a válvula, ajuste a tensão de saída da fonte de alimentação de tensão estabilizada CC para torná-la 10% maior que a tensão nominal de trabalho da válvula, conecte o circuito de controle e a válvula deve fechar ou abrir .

9. Desempenho de isolamento
A resistência de isolamento elétrico das válvulas deve ser medida de acordo com 5.8.3 em GB 4717-1993, e o equipamento de teste deve estar em conformidade com 5.8.4 em GB 4717-1993.

10. Confiabilidade: Fechando a confiabilidade
Abra o registo corta-fogo e acione o atuador para fechá-lo. Repita a operação por 50 vezes.
Quando o damper corta-fogo tem vários modos de controle diferentes ao mesmo tempo, 50 tempos de operação devem ser distribuídos uniformemente. O registo corta-fogo com função reguladora deve ser ensaiado nas posições de abertura máxima e mínima respetivamente, e o número de manobras deve ser distribuído uniformemente.
Observação: Para o modo de controle do sensor de temperatura, o teste de simulação pode ser conduzido de acordo com o princípio de funcionamento do controle do sensor de temperatura.

11. Resistência à corrosão
11.1 Equipamento de teste: caixa de névoa salina ou câmara de névoa salina.
Os materiais na caixa de spray de sal (câmara) não devem afetar o desempenho de corrosão do spray de sal; Névoa de sal não deve ser pulverizada diretamente na válvula; A salmoura condensada no topo do tanque (câmara) não deve cair na válvula; A salmoura que flui das quatro paredes não deve ser reutilizada.
A caixa de névoa salina (sala) deve ser equipada com equipamento de ar condicionado para controlar a temperatura do ar na caixa de névoa salina (sala) dentro da faixa de 35 °C 2 °C e manter a umidade relativa do ar superior a 95%.
A solução de salmoura consiste em cloreto de sódio quimicamente puro e água destilada, com uma concentração em massa de (5 ± 0,1)% e um valor de pH de 6,5~7,2. A quantidade de redução de névoa deve ser controlada entre 1mL/(h · 80cm2) e 2mL/(h · 80cm2).
11.2 Precisão dos instrumentos de medição
Temperatura: ± 0,5 â;
Umidade: ± 2%.
11.3 Etapas do teste
11.3.1 Antes do ensaio, toda graxa na superfície da válvula deve ser limpa com detergente. Instale a válvula na caixa de spray de sal (câmara). A abertura deve ser para cima e o eixo de cada lâmina da válvula deve formar um ângulo de 15°~30° com o plano horizontal.
11.3.2 Durante o teste, a válvula está no estado aberto. Faça um ciclo de 24h, pulverize continuamente por 8h e depois pare por 16h. Um total de 5 ciclos são testados.
11.3.3 Durante a pulverização, a temperatura na caixa de névoa salina (sala) deve ser mantida em 35 °C 2 °C e a umidade relativa deve ser superior a 95%; Ao parar de pulverizar, não aqueça, feche a caixa de spray de sal (câmara) e resfrie naturalmente.
11.3.4 Após o teste, retire a válvula, seque-a em temperatura ambiente por 24h e, a seguir, faça o teste de abertura e fechamento da válvula.

12. Vazamento de ar em temperatura ambiente
12.1 Equipamento de teste
12.1.1 Equipamento básico: inclui sistema de medição de vazão de gás e sistema de medição e controle de pressão.
12.1.2 Sistema de medição de fluxo de gás
É composto de tubo de conexão, medidor de vazão de gás e sistema de ventilador de tiragem induzida.
uma. Tubo de conexão: a válvula é conectada ao medidor de vazão de gás através do tubo de conexão. Os tubos de ligação devem ser feitos de chapas de aço com espessura não inferior a 1,5 mm. Para válvulas retangulares, a largura e a altura da abertura do tubo correspondem ao tamanho da saída da válvula, e o comprimento do tubo é o dobro da diagonal da abertura, com comprimento máximo de 2m. Para válvulas redondas, o diâmetro da abertura do tubo corresponde ao tamanho da saída da válvula, e o comprimento do tubo é o dobro do diâmetro da abertura, com comprimento máximo de 2m.
b. Medidor de vazão de gás: placa de orifício padrão deve ser usada. O processamento, fabricação e instalação de placas de orifício devem atender às disposições de GB/T 2624. Um regulador de fluxo de gás deve ser instalado na extremidade frontal do tubo de medição.
C. Sistema de ventilador de tiragem induzida: incluindo ventilador de tiragem induzida, válvula de entrada, válvula reguladora e medidor de fluxo de gás de conexão de tubo flexível e ventilador de tiragem induzida.
12.1.3 Sistema de medição e controle de pressão
A pressão antes e depois da válvula é medida por um sensor de pressão. A saída de pressão deve estar na linha central da lateral do tubo de conexão e a distância da válvula deve ser 0,75 vezes o comprimento do tubo. A diferença de pressão estática antes e depois da válvula é regulada e controlada pela válvula de entrada e pela válvula reguladora.
12.2 Precisão dos instrumentos de medição
Temperatura: ± 2,5 â;
Pressão: ± 3Pa;
Fluxo: ± 2,5%.
12.3 Etapas do teste
12.3.1 Instale a válvula na tubulação do sistema de teste e mantenha-a fechada. A entrada é vedada com uma placa anti-vazamento. Inicie o ventilador de tiragem induzida, ajuste a válvula de entrada e a válvula reguladora e faça a diferença de pressão estática do ar antes e depois da válvula 300Pa ± 15Pa ou 1000Pa ± 15Pa. Após 60s de estabilização, meça e registre a pressão diferencial em ambos os lados da placa de orifício, a pressão do gás na frente da placa de orifício e a temperatura do gás no tubo após a placa de orifício. Ao mesmo tempo, meça e registre a pressão atmosférica durante o teste e calcule o fluxo de gás neste estado de acordo com a fórmula de cálculo em GB/T 2624. A taxa de vazamento de ar do sistema deve ser medida uma vez a cada 1 minuto e continuamente por 3 vezes, e o valor médio deve ser tomado como a taxa de vazamento de ar do sistema. Se o vazamento de ar do sistema for maior que 25m3/h, a vedação de cada conexão deve ser ajustada até que o vazamento de ar do sistema não seja maior que 25m3/h.
12.3.2 Remova a placa de vedação na entrada da válvula e a válvula ainda está fechada. Ajuste a válvula de entrada e a válvula reguladora para manter a diferença de pressão estática entre a frente e a traseira da válvula em 300Pa ± 15Pa ou 1000Pa ± 15Pa. Após 60s de estabilização, meça e registre a pressão diferencial em ambos os lados do orifício, a pressão do gás na frente do orifício e a temperatura do gás na tubulação após o orifício. Ao mesmo tempo, meça e registre a pressão atmosférica durante o teste. Calcule o fluxo de gás neste estado de acordo com a fórmula de cálculo em GB/T 2624.
Nota: A diferença de pressão estática do gás selecionado para abafador de fumaça e abafador de exaustão de fumaça é 300Pa ± 15Pa, e a diferença de pressão estática do gás selecionado para abafador de exaustão de fumaça é 1000Pa ± 15Pa.
12.3.3 Cálculo do vazamento de ar da válvula sob temperatura ambiente.

13. Resistência ao fogo
1. Equipamento de teste
1.1 Equipamento básico
Inclui quatro partes: forno de teste de resistência ao fogo, sistema de medição de fluxo de ar, sistema de medição de temperatura e sistema de medição e controle de pressão. Existe uma seção de tubo de conexão feita de chapa de aço com espessura não inferior a 1,5 mm entre o forno de teste e a válvula. Seu tamanho de abertura corresponde ao tamanho de entrada da válvula e o comprimento é maior que 0,3 m.
1.2 Fornalha de teste de resistência ao fogo
O forno de teste de resistência ao fogo deve atender às condições de aumento de temperatura especificadas em 5.1 e condições de pressão especificadas em 5.2 da GB/T 9978-1999.
1.3 Sistema de medição de vazão de gás: o sistema de medição de vazão de gás é o mesmo de 7.12.1.2.
1.4 Sistema de medição de temperatura
A temperatura no forno (a temperatura da superfície do corpo de prova voltada para o fogo) é medida com um termopar com um diâmetro de fio de 0,75 mm ~ 1,00 mm. O comprimento da extremidade quente que se projeta do invólucro não deve ser inferior a 25 mm. O número de termopares não deve ser inferior a 5, um dos quais está localizado no centro da superfície de contato com o fogo da válvula e os outros 4 estão localizados no centro da área do quarto da válvula. A distância entre o ponto de medição e a válvula deve ser controlada entre 50mm~150mm durante o teste. A temperatura dos gases de combustão na tubulação deve ser medida por termopar com diâmetro de fio de 0,5 mm ou outros instrumentos com precisão equivalente. O ponto de medição está localizado na linha central do tubo de medição atrás da placa de orifício e a distância da placa de orifício é o dobro do diâmetro do tubo de medição.
1.5 Sistema de medição e controle de pressão: o sistema de medição e controle de pressão é o mesmo de 7.12.1.3.
2. Precisão dos instrumentos de medição
Temperatura: temperatura do forno 15C, outros ± 2,5 â;
Pressão: ± 3Pa;
Fluxo: ± 2,5%;
Tempo: ± 2s.
3. Instalação
Durante o teste, a válvula deve ser instalada na parte externa do forno de teste e conectada ao forno de teste pelo tubo de conexão frontal que passa pelo membro de separação vertical.
O membro de separação para teste deve ser consistente com o uso real. Quando não puder ser determinado, a estrutura de concreto ou tijolo pode ser selecionada e sua espessura não deve ser inferior a 100 mm. O tratamento convencional de cura e secagem deve ser realizado ao fazer os membros da divisória.
4. Condições de incêndio: a direção do fluxo de ar durante o teste de resistência ao fogo deve ser consistente com a direção real do fluxo de ar da válvula.
5. Procedimento de teste
5.1 Instale a válvula na tubulação do sistema de teste e mantenha-a aberta. Ajuste o sistema de ventilação induzida para fazer o fluxo de ar passar pela válvula a uma velocidade de 0,15 m/s e manter o fluxo de ar estável.
Nota: O gás gerado a uma velocidade de 0,15 m/s é de 540 m3/(m2 · h).
5.2 Ignição do forno de teste. O teste começa quando a temperatura média da superfície de contato com o fogo da válvula atinge 50 °C. Controle o aumento de temperatura da superfície de frente para o fogo para atingir as condições de aumento de temperatura especificadas em 5.1 da GB/T 9978-1999.
5.3 Registre o tempo de fechamento da válvula. Quando a válvula estiver fechada, ajuste o sistema de ventoinha de tiragem induzida para manter a diferença de pressão estática entre o ar dianteiro e traseiro dentro da faixa de 300Pa ± 15Pa.
5.4 Controlar a pressão no forno para atender às condições de pressão especificadas em 5.2 da GB/T 9978-1999.
13.5.5 Meça e registre a pressão diferencial em ambos os lados da placa de orifício, a pressão do gás na frente da placa de orifício e a temperatura do gás no tubo medida atrás da placa de orifício. O intervalo de tempo não deve ser superior a 2min. Calcule o fluxo de gás em cada momento de acordo com a fórmula de cálculo em GB/T 2624.
5.6 Meça e registre a pressão atmosférica durante o teste.
5.7 Fórmula de cálculo do vazamento de fumaça da válvula durante o teste de resistência ao fogo.

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